选择测量点 超声波流量计的安装在所有流量计的安装中是最简单便捷的，只要选择一个合适 的测量点，把测量点处的管道参数输入到流量计中，然后把探头固定在管道上即 可。 为了能够更好的保证测量精度，选择测量点时要求选择流体流场布均匀的部分，一般应遵循 下列原则： 1. 选择充满流体的材质均匀质密、易于超声波传输的管段，如垂直管段（流体 向上流动）或水平管段。
§2.10.2.2 Z 法（最常用的方法） 当管道很粗或由于液体中存在悬浮物、管内壁结垢太厚或衬里太厚，造成 V 法安 装信号弱，机器异常工作时，要选用 Z 法安装。原因是；使用 Z 法时，超声 波在管道中直接传输，没有折射（称为单声程），信号衰耗小。Z 法可测管径范 围为 100mm 至 6000mm。实际安装流量计时，建议 200mm 以上的管道都要选用 Z 法（这样测得的信号最大）。
2. 安装距离应选择上游大于 10 倍直管径、下游大于 5 倍直管径以内无任何阀门、 弯头、变径等均匀的直管段，安装点应充分远离阀门、泵、高压电和变频器等干 扰源。
3. 避免安装在管道系统的最高点或带有自由出口的竖直管道上（流体向下流动）
§2.10.2.3 N 法（不常用的方法） N 法安装时，超声波束在管道中折射两次穿过流体三次(三个声程)，适于测量小 管径管道。N 法通过延长超声波传输距离，提高测量精度（不常用方法）。 §2.10.2.4 W 法（极不常用的方法） 同 N 法一样，W 法也通过延长超声波传输距离的办法来提高小管测量精度。适于 测量 50mm 以下的小管。使用 W 法时，超声波束在管内折射三次，穿过流体四次(四 个声程)。 检查安装 检查安装是指检查探头安装是否合适、能否接收到正确的、足够强的、可以 使机器正常工作的超声波信号，以确保机器长时间可靠的运行。通过检查接收信 号强度、总传输时间、时差以及传输时间比，可确定安装是否最佳。 安装的好坏必然的联系到流量值的准确，流量计是否长时间可靠的运行。虽然大多 数情形下，把探头简单地涂上偶合剂贴到管壁外，就能得到测量结果，这时还是 要进行下列的检查，以确保得到最好的测量结果并使流量计长时间可靠的运行。 信号强度 信号强度（M90 中显示）是指上下游两个方向上接收信号的强度。FV 系列使用 00.0~99.9 的数字表示相对的信号强度。00.0 表示收不到信号；99.9 表示最大 的信号强度。 正常的情况下，信号强度越大，测量值越稳定可信，越能长时间可靠的运行。
探头接线页的接线、安装时把欲安装传感器的管道区域清洗整理干净，露出金属的原有光泽； 2、信号电缆的屏蔽线可悬空不接，不要与正、负极（红、黑线、传感器接好线后须用密封胶（耦合剂）注满，以防进水； 4、传感器注满密封胶盖好盖后，须将传感器屏蔽线、捆绑传感器时应将夹具（不锈钢带）固定在传感器的中心部分，使之受力均 匀，不易滑动； 6、传感器与管道的接触部分四周要涂满足够的耦合剂，以防空气、沙尘进入， 影响超声波信号传输。 §2.10 安装探头 在安装探头之前，选择出管材致密部分进行探头安装，须把管外欲安装探头的区 域清洗整理干净，除去一切锈迹油漆，最好用角磨机打光，再用干净抹布蘸丙酮或酒 精擦去油污和灰尘，然后在探头的中心部分和管壁涂上足够的耦合剂，然后把探 头紧贴在管壁上捆绑好。 注意 1. 两个探头要安装在管道管轴的水平方向上；2. 探头的安装方向。 安装探头过程中，千万注意在探头和管壁之间不能有空气泡及沙砾。在水平管段 上，要把探头安装在管道截面的水平轴上，以防管内上部有几率存在气泡。如果受 安装地点空间的限制而不能水平对称安装探头，可在保证管内上部分无气泡的条 件下，垂直或有倾角地安装探头。 §2.10.1 探头安装距离 探头间距以两探头的最内距离边缘为准在输入了所需的参数以后，查看显示窗口 25 所显示的数字，并使探头的间距符合 25 号窗口的数据。 §2.10.2 探头安装方法 探头安装方法共有四种。这四种方式分别是 V 法、Z 法、N 法和 W 法。下面分别 说明。一般地在小管径时（DN15~200mm）可先选用 V 法；V 法测不到信号或信号 质量差时则选用 Z 法，管径在 DN200mm 以上或测量铸铁管时应优先选用 Z 法。 N 法和 W 法是较少使用方法，适合 DN50mm 以下细管道。 §2.10.2.1 V 法（常用的方法） V 法正常的情况下是标准的安装的步骤，使用起来更便捷，测量准确。可测管径范围为 15mm 至大约 400mm；安装探头时，注意两探头水平对齐，其中心线与管道轴线水平。
安装时应尽量调整探头的位置和检查耦合剂是否充分，确保得到最大的信号强 度。系统能正常工作的条件是两个方向上的信号强度大于 60.0。当信号强度太 低时，应重新检查探头的安装的地方、安装间距以及管道是不是适合安装或者改用 Z 法安装 信号质量(Q 值) 信号质量简称 Q 值（M90 中显示）是指收信号的好坏程度。FV 系列使用 00~99 的数字表示信号质量。00 表示信号最差；99 表示信号最好，一般要求在 60.0 以上。 信号质量差的原因可能是干扰大，或者是探头安装不好，或者使用了质量差、非 专用的信号电缆。一般情形下应反复调整探头，检查耦合剂是否充分，直到信号 质量尽可能大时为止。 总传输时间、时差 窗口 93 中所显示的“总传输时间、时差”能反应安装是否合适，因为流量计内 部的测量运算是基于这两个参数的，所以当“时差”示数波动太大时，所显示的 流量及流速也将跳变厉害，出现这样一种情况说明信号质量太差，可能是管路条件差， 探头安装不合适或者参数输入有误。 在通常情况下，时差的波动应小于±20％。但当管径太小或流速很低时，时差的 波动可能稍大些。 传输时间比 传输时间比用于确认探头安装间距是不是正确。在安装正确的情况下传输比应为 100±3。传输时间比可以在 M91 中进行查看。 当传输比超出 100±3 的范围时，应检查参数（管外径、壁厚、管材、衬里等） 输入是不是正确、探头的安装距离是否与 M25 中所显示的数据相同、探头是否安装 在管道轴线的同一直线上、是不是真的存在太厚的结垢、安装点的管道是否椭圆变形等。 安装时注意的问题 1）输入管道参数必须正确、与实际相符，否则流量计不可能正常工作。 2）安装时要使用足够多的耦合剂把探头粘贴在管道壁上，一边察看主机显示的 信号强度和信号质量值，一边在安装点附近慢慢移动探头直到收到最强的信号和 最大的信号质量值。管道直径越大，探头移动范围越大。然后确认安装距离是否 与 M25 所给探头安装距离相吻合、探头是否安装在管道轴线的同一直线上。特别 注意钢板卷成的管道，因为此类管道不规则。如果信号强度总是 0.00 字样说明 流量计没有收到超声波信号，检查参数（报包括所有与管道有关参数）是否输入 正确、探头安装的步骤选择是不是正确、管道是否太陈旧、是否其衬里太厚、管道有 没有流体、是否离阀门弯头太近、是否流体中气泡太多等。如果不是这些原因， 还是接受不到信号，只好换另一测量点试试，或者选用插入式传感器。 3）确认流量计是不是正常可靠的工作：信号强度越大、信号质量 Q 值越高，流量 计越能长时间可靠工作，其显示的流量值可信度越高。如果环境电磁干扰太大或 是接受信号太低，则显示的流量值可信度就差，长时间可靠工作的可能性就小。 4）安装结束时，要将仪器重新上电，并检查结果是否正确。
5．最大限度地考虑管内壁结垢状况，尽可能地选择无结垢的管段做测量。实在不能够满足 时，需把结垢考虑为衬里以求较好的测量精度。
6．要保证测量点处的温度和压力在传感器可工作范围以内。 7．两个传感器一定得安装在管道轴面的水平方向上，并且在轴线o 范围内安装，以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器正常测 量。如果受安装地点空间的限制而不能水平对称安装时，可在保证管内上部分无 气泡的条件下，垂直或有倾角地安装传感器。 8．选择管材均匀密致，易于超声波传输的管段。测量点的选择请见下例（如下 图）
FV 系列超声波流量计常规测量时要输入下列参数： 1. 管道外径 2. 管壁厚度 3. 管材 4. 衬材参数（如有的话,可包括衬里厚度和衬材声速） 5. 流体类型 6. 探头类型 （因为主机可支持多种不同探头） 7. 探头安装方法 上述参数条件的输入步骤一般遵循下列设置步骤: 1. 键入 MENU 1 1 进入 11 号窗口输入管外径后键入 ENT 键； 2. 键入▼/- 进入 12 号窗口输入管壁厚度后键入 ENT 键； 3. 键入▼/- 进入 14 号窗口 ENT ,▲/或▼/- 选择管材后键入 ENT 键； 4. 键入▼/- 进入 16 号窗口 ENT ,▲/或▼/- 选择衬材后键入 ENT 键； 5. 键入▼/- 进入 20 号窗口 ENT ,▲/或▼/- 选择流体类型后键入 ENT 键； 6. 键入▼/- 进入 23 号窗口 ENT ,▲/或▼/- 选择探头类型后键入 ENT 键； 7. 键入▼/- 进入 24 号窗口 ENT ,▲/或▼/- 选择安装方法后键入 ENT 键； 8. 键入▼/- 进入 25 号窗口，按所显示的安装距离及上步所选择的安装方法安 装好探头(见本章安装部分)； 9. 键入 MENU 0 1 进入 01 号窗口显示测量结果。
